陶瓷自古就有七十二道工序之说，主要是说明其生产的基本工艺之复杂。从选料到烧成产品，期间要经过诸多工序，哪道工序稍有不慎，即使小差错也会造成前功尽弃，这也是钧瓷珍品率极低的原因。若是按照现代钧瓷生产工序划分，通常要经过如下几道大的工序：加工、造型、制模、成型、素烧、上釉、釉烧和检选；下面我们就来分别说说这些工序。

  加工就是把选好的原料进行生产加工的过程，首先将石质原料进行粗碎，然后将瓷土露天堆放，进行长期的、循环不断的风吹、日晒、雨淋、冰冻，使其风化润酥，改善性能。然后分别按照泥料、釉料的不一样的种类进行按比配料，然后装入球磨机中，打磨成符合质量发展要求的泥料或釉料。

  造型就是根据设计图或客户真正的需求造出一定形状的模子。模子是用石膏和泥料制成。造型大致分为两类，一类为器皿类，另一类为雕塑类。器皿多为圆器，通常用转轮旋制；雕塑类则多用推塑、捏塑、雕刻等手法制成。

  制模，顾名思义就是把造好型的模子翻制成模型。模型材料古代用泥制作，翻制成后素烧成模，可用于脱坯成型。现代普遍用石膏粉加水调制成浆，然后按照一定的原理使其凝固而成模。石膏模既可用于注浆成型，也可用于脱坯成型。模型一般为内空型，其内壁的形状即为坯体的外形。

  成型:依照产品的种类和不一样的需要，一般成型有注浆成型、拉坯成型、脱(印)坯成型、泥条盘筑成型等几种方法。

  素烧:把经过修整后的成型坯体，不上釉先烧-一次，温度在900°C~ 950°C，一般5小时左右 (液化气烧成)。素烧的作用是使坯体内的有机物氧化，水分逸出，避免这一些物质在釉烧时挥发而导致釉面出现鬃眼、釉泡等缺陷，同时坯体的强度和吸水性增加，利于上釉操作。

  上釉:把经过素烧后的素胎，采用涮釉、浸釉、浇釉、刷釉、喷釉等办法来进行上釉，使素胎表面附着一层具有合适厚度的釉浆。

  釉烧:经过上釉的釉坯，入窑进行烧成。温度一般在1280°C~ 1350C之间，用时13小时左右(液化气烧成)。釉烧是“土变黄金”的过程，也是钧瓷生产的一道关键工序。

  提起陶瓷制作流程与工艺，大家的第一印象一定是拉坯这一经典画面。但传统陶瓷制备方法可远不止这么简单。在现代陶瓷制作流程与工艺发展日趋发达的今日，作为古老的陶瓷生产大国，中国传统工艺巧夺天工，制作出的瓷器可以称为令人叹为观止。而拉坯正是这传统工艺中的一环，现在就让我们一同来看看传统陶瓷的制备方法。

  传统陶瓷制备有如下几个流程：练泥、拉坯、印坯、利坯、晒坯、刻花、施釉、烧窑、彩绘等。

  练泥瓷器作坯之前的一道工序。工匠从矿区采瓷石，先以人工用铁锤敲碎至块状，同鸡蛋大小，再利用水碓舂打成粉状，淘洗，漂去浮渣，筛以马尾细箩，沉淀后用细绢袋装浆渗水，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。直到用刀划过后能看到泥料断面，表示空气已基本排除。

  拉坯是成型的第一道工序。是将制备好的泥料放在坯车上，用轮制成型方法制作而成具有一定形状和尺寸的坯件。拉坯是我国陶瓷器生产的传统方法，拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。拉坯要同时注意收缩率和造型，当遇到时较大尺寸的制品,则要采取分段拉制,从各个分段部位也能够准确的看出拉坯师傅的技艺水平。

  景德镇亦称“拍死人头”，这是一种非常古老的手工制瓷技术，古代以竹制或木等物品作为模具。印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，操作时将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模即可。

  首先是把半干的坯放在利坯车上，然后坐在车上以专门工具使器物表面光洁，形体连贯、一致，最终确定着器物的形状。利坯要熟悉泥料性能，器型的直、曲线变化，烧成时各部位收缩情况，还要了解磨制种类与工具。

  晒坯是自然干燥的程序之一，将加工成型后的湿坯置于坯板上，再放到露天坯架上进行晾晒。

  在已干或半干的陶瓷坯体表面上，用竹制或铁制工具来刻划出各种深浅、面积不同的纹饰。这其中包含了剔花、刻花、划花、镂空、篦划纹、篦点纹等各种不同的工艺技法。

  在成型的陶瓷坯体上，根据坯体的不一样的形状、薄厚扥，按蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、吹釉、喷釉、轮釉等不同方法施釉。

  早期把陶瓷制品装入匣钵（匣钵是以耐火材料制成的用于陶瓷制品焙烧的容器,防止瓷坯被窑火污染），再放入窑中进行烧制。近现代采用电窑、液化气窑进行烧制。

  这就是我国陶瓷的制备方法，相信看过本文之后，大家必须对此有了更全面的了解。